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青島硅粉氣力輸送設備-誠澤機械-硅粉氣力輸送設備裝置 ：

氣力輸送設備在火電廠應用中的優(yōu)勢

1.在氣力輸送中物料可以散裝運輸，包裝裝卸成本低并且運行。

2.氣力輸送設備具有結構簡單、傳動部件少、維護方便、占地面積小、可利用空間等優(yōu)點。

3.輸送能力范圍大且操作人員少，容易實現(xiàn)操作和自動化管理，能降低成本。

4.氣力輸送管道布置靈活，輸送物料不受管道周圍氣候和環(huán)境條件的限制，配置更加簡單合理化。

5.氣力輸送采用密閉式輸送，避免物料受潮、臟污或與其它雜物混合，它保證了輸送物料的質量。

6.氣力輸送過程中可實現(xiàn)的工藝操作，如混合、分級、干燥、冷卻、除塵等等。

氣力輸送設備的卸料閘門由于各種不可避免的原因，待裝的水泥中不可避免會混人一些雜質，其中部分雜質還有可觀的粒度與硬度。普通卸料閘門的柱形閥芯與閥殼間隙較小，在開啟或關閉時，雜質有時會擠在閥芯與閥殼間，不但影響閥門的正常開閉，甚至有損壞閥門的危險。針對水泥物料的這一特點，本卸料閘門采用了“門式開閉型閥板”，閥門開啟與關閉時如門開、關一樣轉動，轉軸遠離下料口，因此不存在雜質卡擠的可能性。閥板與下料口接觸處的密封板使用δ=10mm橡膠輸送帶制做，因此閥板與下料口接觸緊密無泄漏，使用壽命長，安裝與檢修方便。電動推桿經(jīng)曲柄帶動閥板轉動，“門式開閉型閥板”順、逆時針轉動60°開啟或關閉閥門，整個傳動結構簡單可靠，維修方便。

氣力輸送設備的散裝水泥罐車達到裝載量時，卸料閘門關閉，但下料頭伸縮管內(nèi)還存有少量水泥積灰，這時如提升下料頭，提升電機與鋼絲繩的負荷較大，易損壞伸縮管，甚至造成提升電機燒毀及鋼絲繩拉斷。

為此人們經(jīng)常采用晃動或振打的方法清除積灰，但此種方法也極易造成伸縮管變形或損壞。針對這種現(xiàn)象，本設備在下料頭的裝載頭上口管內(nèi)設置了下料頭吹掃管，下料頭吹掃管通過電磁閥與廠內(nèi)壓縮空氣總管（壓縮空氣壓強P≥0.2Mpa)相接，當卸料閘門關閉裝車工作結束后，提升下料頭之前，可按下電磁閥按鈕打開吹掃管電磁閥，壓縮空氣經(jīng)吹掃管進入散機內(nèi)吹掃伸縮管內(nèi)積灰，吹掃時間約10-30秒，將管內(nèi)積灰吹盡后再提升下料頭。

氣力輸送及相關技術廣泛應用于建材、化工、糧食、冶金、、環(huán)保、輕工、能源等部門，并且往往成為設備的經(jīng)濟安全穩(wěn)定運行、開發(fā)新的工藝流程、發(fā)展新型氣固輸送的關鍵技術。在工廠車間內(nèi)部和建筑、公路、鐵路、傳播的運輸作業(yè)中，對各種份末狀、顆粒狀。纖維狀、和葉片狀的物料，如水泥，石灰，面粉、谷物、煤粉、、化肥、化工原料、型砂、棉花、羊毛、、茶葉、炭黑、木屑等，越來越廣泛地采用散料的存貯和氣力輸送的方式。

氣力輸送和其它設備相比具有一系列的優(yōu)點：生產(chǎn)率高、設備的構造簡單、管理方便、自動化程度高、節(jié)省勞動力、易裝載、防潮、防污染。氣力輸送，特別是在車進內(nèi)部應用時，可將輸送過程和工藝過程相結合，簡化工藝過程和設備。如水泥有袋裝改為散裝，是用氣力輸送罐車后，可提高勞動生產(chǎn)效率20倍；改善勞頓條件，減少水泥粉塵外卸，防止污染環(huán)境。 管道氣力輸送技術屬于氣固兩相流，已有一百多年的，然而直到現(xiàn)在，由于其機理的復雜性，只到現(xiàn)在還沒有建立一套完善的理論，大多數(shù)設計的及使用的輸送系統(tǒng)都是建立在實驗的基礎上，這導致了其理論的發(fā)展遠遠落后于其在工業(yè)上的應用。